編者按：

在我們身邊有這樣一群人，他們沒有驚天動地的事跡，也極少說豪言壯語。

但每個普通名字的背后，都有說不盡的感人故事。他們在普通的工作中追逐夢想，在平淡的堅守中實現價值，在平凡的崗位上奉獻人生，他們有著同樣的身份——共產黨員。

哪些瞬間讓他(她)震撼、感動、溫暖、幸福？在貴州省第十三次黨代會即將召開之際，讓我們來聽聽他們的故事。

【黨員檔案】楊延，首鋼水鋼公司鋼軋事業部軋鋼高級工程師、主任工程師，2006年6月加入中國共產黨。他是中國鋼鐵行業的“切分王”第一人，經過30多年潛心鉆研，開發出二線、三線、四線、五線切分工藝，累計為企業節約、創效數千萬元。

對于楊延來說，2021年是意義重大的一年。

他領銜的“勞模創新工作室”和研發團隊在五線切分新工藝軋制技術方面取得突破，實現批量生產。

“五切分軋制技術是一項新技術，可以同時把軋件軋制成五根成品，不僅產量高，且節約能源成本，給公司創造可觀的經濟效益。”楊延介紹。

1968年出生的楊延，看似瘦弱，卻給首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司的發展注入了不可或缺的能量。

時間追溯到1991年，楊延從華東冶金學院金屬壓力加工專業畢業后，走進了當時令不少人羨慕的水鋼公司原第二軋鋼廠(現首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司鋼軋事業部)。

剛參加工作時，他被安排在生產一線當加熱工、操作工。“我的夢想是成為工程師干技術活，結果卻在一線干體力活，當時情緒十分低落。”楊延回憶。

但楊延善于動腦，憑著在技術上不斷探索、不斷攀登的韌勁和對軋鋼工藝的執著，1998年，他被調到生產技術科，從此與軋線結下了不解之緣。

軋線切分，就是將加熱后的鋼坯一次切分成兩根或兩根以上的鋼筋，聽起來并不難，但實際上卻牽扯到各項生產參數與工藝流程。每多一個切分數，在同能耗前提下，可以提升30%產量以上。此前，在國內鋼鐵企業中，很少有人掌握這項核心技術。

但楊延不服輸：“外國人能做得出來，我們為什么不可以？”自此，他就與棒材切分“杠”上了。

楊延(右)在指導徒弟調整設備

2001年初，為了能開發出二線切分工藝，楊延經常加班，一干就是兩三天不回家，從開發到設計，從試軋到工藝改進，不到一年時間，二線切分工藝就取得成功并獲得國家專利，當年投產便讓水鋼鋼材產量單線提高38%，年直接經濟效益達1400萬元。

緊接著，三線切分工藝開發成功并再獲國家專利，一經投產，水鋼鋼產量由建廠時的年產40萬噸一躍上升到100萬噸。

2003年，開發四線切分工藝的任務再次落到楊延的肩上。

用什么方式切分？什么工藝裝置？他與同事連續奮戰。

2004年4月11日，水鋼二軋廠車間，人們目光隨著楊延的身影移動，大伙兒的心都提到了嗓子眼，四線切分能否成功，就看當天的試軋。

當第一根紅鋼從加熱爐緩緩推出，咬入粗軋機組第一架軋機，楊延弓著身子，目不轉睛地盯著紅鋼頭部，粗軋、中軋、精軋……

終于，軋件在精軋機組被一分為四，呼嘯著奔上了冷床。

“成功了，成功了！”楊延猛地一揮雙臂，再也抑制不住內心的激動。

四線切分工藝的開發成功，填補了國內多線切分工藝的空白，為水鋼公司節約了近千萬元的技術引進費，2006年，這項技術榮獲國家自主知識產權專利，受到同行業的關注。在百萬鋼鐵行業大軍中，楊延也收獲了“切分王”的稱號。

多年來，在楊延的牽頭下，水鋼鋼軋事業部攻克了一個又一個工藝技術難題。

如今，水鋼公司熱軋帶肋鋼筋生產已形成以直徑20毫米、直徑22毫米以二線切分，直徑16毫米、直徑18毫米以三線切分，直徑14毫米以四線切分，直徑12毫米以四線切分或五線切分為主的工藝格局，極大地提升了企業經濟效益和技術水平，累計為企業節約、創效數千萬元。

本網記者：楊　婧

一審：丁　憐

二審：李　蓓

三審：彭奇偉