新華社濟南3月9日電 題：為工業轉型升級插上“數字翅膀”——山東推進“數實融合”觀察

新華社記者陳國峰、王厚原

工業大省山東全力打造數字經濟新優勢，培育數字時代新動能，推動數字經濟與實體經濟深度融合，為工業轉型升級插上“數字翅膀”，產業數字化步伐全線提速。

智改數轉 解鎖升級“新密碼”

走進壽光魯麗木業股份有限公司的智能家居個性化定制數字車間，記者看到一塊塊木材板件被機器人自動抓取后，經過選料、切割、封邊等十幾道工序，短時間內就變成一套家具。在這里，原木在按照德國工業4.0標準建成的生產線上，被一步步加工成高端板材，再到家具成形，整個過程僅需2人操控。

智改數轉，空間無限。據壽光市工信局局長張宏雨介紹，近年來，壽光把智能化改造、數字化轉型作為產業升級重要抓手，推動新一代信息技術與工業深度融合，出現了一批“無人車間”。

壽光并非孤例。山東依托實體經濟規模體量大、應用場景豐富等比較優勢，持續推動“工賦山東”專項行動，深入實施制造業數字化轉型三年行動，“數實融合”加速崛起。

通過數字賦能，越來越多的工廠生產車間變“聰明”了：智能聯網定扭擰緊機根據后臺數據自動擰緊輪胎螺絲，操作完成后自動返回原點；智能五合一加注設備掃描二維碼，即可對車輛加注轉向液、液壓油、防凍液等5種工作液……福田汽車諸城廠區總裝數字化車間里機器轟鳴，每道工序有條不紊。

“數字化升級后，車間生產效率提高20%、人工成本約降低20%，同時滿足了卡車、工程車柔性化生產需求。”福田汽車時代事業部信息技術部高級經理崔玉國說，今年他們還將對供應鏈進行數字化改造。

廣建平臺 筑牢數字“新底座”

一條生產線可切換生產市面上的八成紗線品種，這在以前的紡織行業是不可想象的，但搭上工業互聯網快車的山東正凱新材料股份有限公司，把這一夢想變為現實。

以前，為滿足客戶的不同需求，正凱經常面對多品種、小批量訂單，生產過程涉及數十種原料、上百種品類快速切換調整，生產和設備管理十分繁雜。幾年前，正凱牽手卡奧斯，打造基于工業互聯網賦能的紡紗生產智造平臺，告別了傳統生產模式，實現全流程數字化監控與管理，生產效率提高30%，研發周期縮短40%。

工業互聯網是“數實融合”的關鍵基礎設施和新型應用模式，已成為驅動千行百業數字化轉型的新引擎。誕生于山東的卡奧斯已在紡織、化工、模具、汽車等諸多行業構建起生態體系，鏈接全球近90萬家企業，服務企業8萬余家。

山東工業互聯網建設應用不斷走深向實。據山東省工信廳一級巡視員高方介紹，山東搶抓國家級工業互聯網示范區建設契機，已培育卡奧斯、浪潮云洲、藍海、橙色云4個國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺，29個平臺入選國家特色專業型平臺。

縱深推進 打造“齊魯新模式”

在位于諸城市的山東大業股份有限公司倉儲中心，鋼簾線一廠廠長蒼俊祥告訴記者，整個倉庫就是一張“大地圖”，一輛輛AGV搬運車從出貨口接收產品后，自動識別貨位號，精準搬運到相應位置，24小時不間斷作業。

全流程信息采集MES系統、全自動物流系統、智能工藝控制……在大業股份，從原料入庫到產品發貨，智能化貫穿始終。“目前產品合格率提高至99.8%以上，生產效率提高10%，前兩個月產銷兩旺、滿產滿銷。”蒼俊祥表示，今年將對車間設備和生產線進一步改造更新。

在深化拓展智能化改造的道路上，不只有大業股份。在位于安丘市的博陽機械制造有限公司的生產車間內，智慧元素無處不在。“以前生產線設備都是單機作業，無法互聯互通，生產效率不高。”總經理閆吉祥說，通過建設5G智慧工廠，現在一個人就能管理一個車間，幾個人就能管理一個工廠。在博陽機械帶動下，藍想環境、山水水泥、魯豐集團等30多家當地傳統企業啟動了智能化技改項目。

據悉，山東今后將推動工業企業在更廣范圍、更深層級開展數據采集、傳輸、存算、管理及應用，以工業大數據驅動制造業資源優化配置，打造“產業大腦+晨星工廠”新模式。力爭到2025年，不少于10000家規上工業企業實施“云行齊魯”數據賦能專項行動，新增數字化改造設備超過50萬臺套。