新華社貴陽7月22日電（記者向定杰 周宣妮）價格一漲再漲、網店脫銷斷貨、預約球場拼手速……近期羽毛球相關話題頻頻沖上熱搜。一只小小的羽毛球，到底發生了什么？日前，記者來到全球重要的羽毛球生產基地——貴州省錦屏縣走訪了解。

地處苗嶺侗鄉的錦屏縣曾是國家級貧困縣，因2017年引進了世界羽壇知名品牌亞獅龍，產業從此起步。如今，每天上萬打、超過10萬只羽毛球從這里“飛”向全球。

投資2.48億元，占地153畝，解決就業513人……記者在廠房門口展板看到，貴州亞獅龍體育文化產業發展有限公司通過幾年發展，去年產值已達3.4億元，生產羽毛球超400多萬打，出口總額近900萬美元，產品銷往60多個國家和地區。

“我們統計過，全球大約每十只羽毛球，就有一只產自這里。”該公司生產經理胡兵說，當前羽毛球供不應求，一出來貨就被訂完了，所以他們也在開足馬力、趕制訂單。今年上半年，工廠生產羽毛球達230多萬打，產值達1.85億元，出口比去年同期增長了40%左右。

“注重健康，喜歡鍛煉的人越來越多了。去年我們看到整個羽毛球生產的行情，所以提前增加了設備和人員。”胡兵解釋產量、產值增長的原因時說。此外，他認為，上游原材料的漲價，也使得水漲船高，讓產品多次提價。

“這種影響小廠感受更明顯，對大廠來說，挑戰有，機遇也存在。”胡兵表示，大廠在管理精細化和節省物料上可能會做得更好一些。比如今年他們一方面擴大產能，另一方面從工藝上著手，在內部抓節約，減少原材料浪費，其目的就是想把羽毛球的價格降下來，更好地滿足消費者需求。

據了解，一只羽毛球要用16片刀翎毛，而一只鵝只有14片這樣的羽毛。如果亞獅龍錦屏工廠24小時不停地滿負荷生產，一天需要20萬只鵝的刀翎毛。因此，這里大量的原材料還是從安徽、河南等地采購。

在生產車間參觀時，記者看到，工廠內設有洗毛、曬毛、排毛、插頭、烘干、滴膠等車間，一個成品羽毛球的生產工序多達38道。絕大多數工人以當地女性為主，她們在不同崗位上，與機器緊密協作，保證著羽毛球的質量。

繁忙的景象還出現在隔壁的貴州大桐利體育用品有限公司。“我們的新廠區這個月初才正式投產。”企業負責人張偉平說，相比原廠房，搬遷后其產能翻了一倍，目前91名工人每天能生產4500打羽毛球。

“我們主要是生產高端羽毛球，新生產線采用了新材料、新工藝和新技術，品質更高，價格相對來說也要高一點，其中80%的產品都是出口，主要銷往馬來西亞、英國。”張偉平說。

因為羽毛球價高、搶手等因素，當前，市場上尼龍球、塑料球等產品銷量也有所增長。“目前也有很多人造的羽毛球在市場上賣，有的也不錯，但是跟天然羽毛球相比，還是有一定的差距。”受訪人員說，除了是否耐打以外，還反映在手感、飛行速度等方面，對打慣了傳統羽毛球的人或者專業選手來講，體驗感還是有差距的。未來人造球能否實現“平替”，還需要市場和時間的驗證。